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Ultraten技術(shù) - 羽翼管

發(fā)明專利：CN105444602A

全新的Ultraten技術(shù)換熱元件--羽翼管，高效節(jié)能，高度先進的冷凝技術(shù)保證了能源利用高效性，通過把燃氣燃燒后生成的煙氣中的汽化潛能充分吸收，可以在較短長度內(nèi)使得煙氣急速得到冷卻，從而使得能量得以被有效利用，節(jié)省了能源，使效率更高。

CFD數(shù)值模擬分析
應用CFD數(shù)值模擬分析技術(shù)優(yōu)化Ultraten技術(shù)換熱管的傳熱性能
增加5倍換熱面積
增加5倍換熱面積，可將煙氣中更多的熱量置換出來，從而增加換熱熱效率

傳熱元件深入煙氣中心
傳熱元件深入到煙氣中心迅速降低煙氣溫度
鋁硅合金
采用高導熱系數(shù)的鋁硅合金傳熱元件極大地延長受壓元件的使用壽命
獨特的撕裂槽
獨特的撕裂槽設計大幅提升冷凝狀態(tài)下?lián)Q熱管的傳熱性能

FPB全預混燃燒技術(shù)

發(fā)明專利：CN205279086U

一種新型環(huán)保的燃燒方式，把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒全預混技術(shù)是將燃氣與空氣吸入經(jīng)過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。方快鍋爐把握時代脈搏，遵循環(huán)保理念推出的全預混超低氮燃氣鍋爐，NOX排放小于9ppm,遠遠低于北京市公布的《北京鍋爐大氣污染排放標準》中的要求。

此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發(fā)熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，降低氮氧化物排放量，使其排放低于18mg/m3。燃燒器結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，用戶僅操作鍋爐控制柜開關(guān)即可自動開啟運行；全預混燃燒器可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，最大調(diào)節(jié)范圍達到20-100%。

成本分析（以將1噸水從15℃加熱到50℃所需要的熱量進行計算為例）

所需熱量：Q=1000kg×（50℃-15℃）×1kcal/kg℃=35000kcal

常規(guī)燃氣鍋爐耗氣量

普通燃氣鍋爐熱效率大概在90%左右，1立方米天然氣熱量是8500kcal/m3。

那么，1立方米的天然氣可利用的熱量：

8500kcal/m3×90%=7650kcal/m3

根據(jù)上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計算，加熱1噸熱水的耗氣量：

35000kcal÷7650kcal/m3=5.2m3

方快全預混燃氣鍋爐耗氣量

方快推出的燃氣鍋爐，通過加入全預混燃燒技術(shù)，燃料燃燒更加充分，熱效率可達108%以上。

那么，1立方米的天然氣可利用的熱量：

8500kcal/m3×108%=9180kcal/m3

根據(jù)上述所說的1噸水從15℃加熱到50℃需要35000kcal計算，加熱1噸熱水的耗氣量：

35000kcal÷9180kcal/m3=3.812m3

通過對常規(guī)燃氣鍋爐和全預混冷凝燃氣鍋爐的耗氣量對比，我們可以看出，同一情況下，加入全預混及冷凝技術(shù)的燃氣鍋爐更加節(jié)省燃料。根據(jù)現(xiàn)在每立方米天然氣價格在3.5元左右浮動，則每加熱1噸熱水使用方快全預混燃氣鍋爐比常規(guī)燃氣鍋爐節(jié)省費用：3.5×（5.2-3.812）=4.858元

按一年運行300天為期，鍋爐每天運行10小時，1小時可產(chǎn)生20噸熱水，共計可節(jié)省費用：4.858*10*20*300=291480元

FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)

煙氣再循環(huán)是抑制氮氧化物排放技術(shù)的一種。將一部分排氣返回到送氣系統(tǒng)，降低混合氣中的氧濃度，起熱量吸收體的作用，不致使燃燒溫度變得過高，從而抑制氮氧化物的生成。煙氣循環(huán)率通常是尾氣總量的5-20%，使NO產(chǎn)生量降低10-90%。這種方法作為抑制NO產(chǎn)生的技術(shù)，用于鍋爐等固定燃燒設施上。

全新冷凝技術(shù)

煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現(xiàn)煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放，而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱，實現(xiàn)熱能回收，提高鍋爐熱效率。一體布置，更加節(jié)省占地面積。螺旋鰭片管作為熱面，換熱效率高，受熱面充足，煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力小，滿足普通燃燒器的要求。

PLC全自動控制系統(tǒng)

方快公司擁有完全知識產(chǎn)權(quán)自主設計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“中央處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。